1.細度的控制
青島水泥隔離墩熟料主要穩(wěn)固相反應形成，生料粉磨細度直接 影響熟料的形成速度.生料磨得越細，比表面織越大，生料在窯內因相反應形成熟料礦物的速度也越快，游離CaO吸收也越快.但是生料細度越細.粉磨電花越高.所以這里有一個最經濟合理的細度問題.粉磨細l1t在0.08 mm方孔篩篩余8%以下時.隨著•篩余堡的減少，粉磨單位產品的電耗顯著增加，磨機產量也相應降低，熟料中游離CaO的吸收卻并不顯著.若生料中租顆粒過多，反應能力降低，會影響游離CaO的吸收.粉磨細皮大于0.20 mm的顆粒反應能力已很差，因此，對生料細度控制除0.08 mm方孔篩篩余要小子8%外，還要控制0.20 mm方孔篩篩余小子1.5%。

2.水分的控制
硫鋁酸鹽水泥隔離墩生料的制備方法均為干法粉磨，因此要控制住進磨原料的總水分.對帶烘干的系統(tǒng)，控制原料總水分小于4%;對不帶烘干的系統(tǒng)，在主制原料總水分小于2%.這樣就不至于因含水分過高造成生料磨內帖球或堵塞，使生料磨產量大幅度下降。
粉磨后的生料進入生料均化庫.如果出磨生料水分過大，就會精鑫均化庫的迸氣孔，使均化效果大大降低，因此必須控制入均化庫生料的水分小子1%。

3.均勻性的控制
通過生料各成分的波動幽線分析，可考察出磨生料的均勻性。
曲線振幅愈大，均勻性愈差;振制愈小，均勻佐愈好.均勻性控制范圍視各均化鏈的情況而各界，沒有統(tǒng)一的規(guī)定指標.如果粉磨系統(tǒng)的均勻性好，便可減輕均化鏈中其他環(huán)節(jié)的均化負擔.生料成分自動控制回錨的使用可大大提高生料的均勻性，少數(shù)企業(yè)已因此而取消了預均化堆場的設置。
個水泥隔離墩生產技術的進展.自20世紀80年代以來，生料成分計算機自動控制技術在我國不僅普遍應用于大型水泥隔離墩企業(yè)，而且在中小型立窯企業(yè)也獲得大量推廣，并取得了顯著技術經濟效果。

在硫鋁蓋章鹽水泥隔離墩生料和l備過程中，采用以磯土、石灰石和石膏為原料的3種組分配料，只要能控制住其中2種原料，就能控制位第二種原料.所以最簡單的辦法是通過化學分析方法測定石灰石中CaCOl和石膏中S仇的質毒分敗，通過控制石灰石初石蕾的撞來控制磯土的最.這種方法在磯土成分很穩(wěn)定的情況下才能測得滿意的結果.~旦磯土成分往往波動較大，因此最好采用能普儀、多通道X射線熒光分析儀等進行在線、民f線控制.如果磯土成分穩(wěn)定，這種控制方法能獲得滿意結果;如1巢磯土成分波動較大，就會出現(xiàn)實際成分與控制成分相差很大的問題。
現(xiàn)在大多數(shù)硫餡酸鹽水泥隔離墩企業(yè)控制CaC03淌定值和S03質量分數(shù)的變化范圍都是士0.5.出磨生料合格率要求大于60%.人窯生料合格率要求大于85%.