青島水泥隔離墩回轉(zhuǎn)窯工藝的來料既可是料球，也可是粉料，不受原料中粘土質(zhì)原料可塑佐限制。青島水泥隔離墩生料自窯尾破入，入窯后不斷翻動，沿著窯長向前流動，逐步升溫受熱，完成化學(xué)反應(yīng)過程，最后自窯頭倒出。煤粉在窯頭被一次空氣吹人窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，形成一定長度的火焰，從熟料出口處吸入二次空氣助燃，窯尾負(fù)IE使窯內(nèi)煤粉始終保持在一定量過剩空氣下燃燒，生料在氧化氣氛下完成化學(xué)反應(yīng)過程。

青島水泥隔離墩回轉(zhuǎn)窯工藝除上述特點外，還適用于生產(chǎn)固相反應(yīng)或燒結(jié)反應(yīng)的產(chǎn)品，燒成溫度范圍是1200~1600℃，由于物料在不斷翻動的情況下完成化學(xué)反應(yīng)。所以產(chǎn)品質(zhì)量均勻。
根據(jù)硫鋁酸鹽水泥生料鍛燒的物理與化學(xué)特征，硫鋁酸鹽水泥熟料生產(chǎn)不能采用立窯燒成工藝。因為，立窯內(nèi)燎燒時存在還原氣氛，會引起生料中石膏分解;立窯截面溫度分布不均，縱向各帶溫度都不易控制。不可避免地會發(fā)生過燒或欠燒現(xiàn)象，這就無法生產(chǎn)出合格熟料;立窯所用生料必須是具有一定強(qiáng)度的料球，硫鋁酸鹽水泥生料可塑性較差，生料球強(qiáng)度較低，很容易造成窯內(nèi)通風(fēng)不良，這樣不僅影響熟料質(zhì)量，還會大大降低窯的產(chǎn)量。

青島水泥隔離墩熟料生產(chǎn)應(yīng)采用回轉(zhuǎn)窯工藝�；剞D(zhuǎn)窯工藝與立窯工藝有很大不同，在回轉(zhuǎn)窯工藝中燒成溫度、鍛燒氣氛都能控制，生料可呈粉狀人窯，并不與燃煤直接接觸，燒成的熟料質(zhì)量均勻，燒成溫度范圍適當(dāng)。這些都能滿足硫鋁酸鹽水泥熟料燒成的技術(shù)要求。