生產(chǎn)水泥隔離墩熟料可采用立筒預(yù)熱窯、旋風(fēng)預(yù)熱窯和預(yù)分解窯。利用這些窯型既能生產(chǎn)出合格熟料，又能很好地利用余熱和解決環(huán)保問題。

青島水泥隔離墩立筒預(yù)熱窯如因7-2所示。與旋風(fēng)預(yù)熱窯相比。立筒預(yù)熱窯不易將塞，操作方便，但預(yù)熱效果較差。在立筒上端設(shè)置二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)可提高熱效率。目前推廣的年產(chǎn)8萬-9萬t硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)線上就是采用帶二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的立簡(jiǎn)預(yù)熱窯。立簡(jiǎn)直徑為3.3m，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ2.5mX40m，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為9-10t，預(yù)熱器出口溫度為350-400℃，熟料熱稀為4200-4400kJ/kg。

水泥隔離墩旋風(fēng)預(yù)熱窯如圖7-3所示。最近一個(gè)時(shí)期，為了進(jìn)一步降低熱耗。旋風(fēng)預(yù)熱器都由四級(jí)改成五級(jí)。五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)較立簡(jiǎn)預(yù)熱器復(fù)雜些，但熱效率高，能大幅度提高產(chǎn)量和降低煤耗，已被我國的硅酸鹽水泥生產(chǎn)廠家廣泛使用。現(xiàn)已完成設(shè)計(jì)的年產(chǎn)21萬t的硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)線上采用了五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯�；剞D(zhuǎn)窯規(guī)豐富為φ3。2mXS2m，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為29-30t，熟料熱耗約為3700kJ/kg。

水泥隔離墩預(yù)分解窯如圖7-4所示。在預(yù)分解窯上緞燒硫鋁酸鹽水泥生料可大幅度增產(chǎn)，在正常操作情況下一般不發(fā)生通道結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞等問題。然而，預(yù)分解窯系統(tǒng)畢竟比旋風(fēng)預(yù)熱窯更為復(fù)雜，投資更大，操作水平要求更高，所以，只是在日產(chǎn)1000t或1000t以上的生產(chǎn)線上采用預(yù)分解窯。